Решение проблем ресурсо- и энергосбережения тесным образом связано с техническим состоянием теплообменного оборудования. Применение технологии СТОК позволяет профессионально очищать промышленные котлы и водоподогреватели от любых видов отложений безопасно, качественно и в короткие сроки.
Наличие твердых отложений, накипи, различных загрязнений на теплообменных поверхностях приводит к значительному снижению общей интенсивности процесса теплопередачи, снижению тепловой производительности, повышению расхода теплоносителя и топливно-энергетических ресурсов.
3а сезон эксплуатации на внутренних теплообменных поверхностях промышленных котлов и водоподогревателей образуется накипь толщиной 1,5 - 4 мм. Применение циркуляционной проточной установки ЦПУ "СТОК" позволяет методом гидрохимической промывки (кислотные, щелочные реагенты) удалить такое количество отложений за 8 - 12 часов. Технология обеспечивает эффективность очистки поверхностей нагрева, полноту удаления растворов, шлама и взвеси из котла. Очистка котлов по циркуляционной схеме проводится со скоростями движения моющего раствора и воды, обеспечивающими указанные условия. При этом учитываются конструктивные особенности котла, местонахождение конвективных пакетов в водяном тракте котла и наличие большого количества горизонтальных труб малого диаметра с многократными гибами на 90 и 180°.
Негативные последствия образования отложений и нарушение технологического режима эксплуатации промышленных котлов и теплообменного оборудования хорошо известны:
- - отложения в трубах промышленного котла из-за их низкой теплопроводности приводят к снижению экономичности котельной установки. Перерасход топлива при толщине отложений в трубах котла до 1 мм может достигать 12%;
- - снижение эффективности теплообмена (наличие накипи толщиной 4 - 6мм. свидетельствует о снижении интенсификации теплообмена на 25-30%);
- - снижается температура в помещениях;
- - снижается температура горячей воды;
- - увеличивается расход сетевой воды;
- - отложения увеличивают гидравлическое сопротивление тракта котла, что ведет к перерасходу электроэнергии на транспортировку воды (до 8 % на 2 мм отложений);
- - преждевременный износ и поломка насосов;
- - уменьшается срок службы тепловой системы;
- - увеличивается риск аварийных остановок.
Мы решаем проблему комплексно:
-
Отбираем и исследуем пробы отложений внутренних поверхностей нагрева промышленного котла на предмет химического состава;
-
Определяем вид и состав реагента для моющего раствора, разрабатываем технологические режимы химической промывки промышленного котла;
-
Производим химпромывку котла (одностадийную или двухстадийную с щелочением) с соблюдением норм РД 34.37.402−96 и занесением контрольных параметров и результатов в журнал работ;
-
После промывки осуществляется пассивация и слив отработанного раствора, промывка котла сетевой водой от остатков промывочного раствора, контроль полного удаления остатков моющего раствора по значению показателя Ph, удаление шлама. Проводим гидравлические испытания, даем рекомендации по профилактике образования накипи.
