Пластинчатый теплообменник – это теплообменник поверхностного типа, предназначенный для передачи теплоты от среды с более высокой температурой к среде с более низкой температурой.
Теплопередающая поверхность пластинчатого теплообменника образована из тонких штампованных гофрированных пластин. Рабочие среды, участвующие в теплообмене, движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Эти герметичные каналы образуются после сборки и сжатия пластин в аппарате с применением резиновых уплотнений, расположенных по периметру пластины.
Одним из самых распространенных видов загрязнения пластинчатых теплообменников является выкристаллизовывание чистых веществ из рабочей среды в виде отложений на поверхности пластин. Интенсивность образования и состав отложений практически полностью определяются температурным режимом работы теплообменника и химическим составом рабочей среды. В теплообменниках, эксплуатирующихся в сфере ЖКХ, рабочей средой является обычная сетевая вода. При нарушениях водного режима и использовании для подпитки сетей неподготовленной воды (рабочей среды) наибольшую опасность представляет накипеобразование (это тот же процесс выкристаллизовывания только применительно к водным средам). Основные вещества, которые образуют накипь на поверхности пластин теплообменника, являются CaSO4 – сульфат кальция (гипс) и CaCO3 – карбонат кальция (мел). Накапливаясь, они снижают эксплуатационные показатели теплообменника, эффективность процесса теплообмена, а так же могут привести к аварийным ситуациям.
Основные факторы способствующие накипеобразованию:
-
повышенное солесодержание, прежде всего - жесткость воды, определяющаяся концентрацией катионов Са2+ и Mg2+, повышенное содержание сульфат и карбонат ионов (SO42-, CO32-);
-
высокая температура рабочей среды (особенно при T>60 0C).
Для борьбы с такими отложениями специалисты компании БИОКОМ-Пенза используют эффективный и быстрых способ - безразборная химико-технологическая промывка с применением технологии "СТОК". Такой метод очистки основан на обработке внутренних поверхностей химическими реагентами при многократной их циркуляции в замкнутом контуре теплообменника при помощи специальных циркуляционно-проточных установок. В качестве активных реагентов для приготовления моющего раствора используются полифосфаты (Na3PO4 – тринатрий фосфат, Na5P3O10 и др), щелочные растворы а также слабоконцентрированные растворы фосфорной, щавелевой, этилентетрауксусной (Трилон-Б) и др кислот.
Заинтересовала услуга?Для получения подробной информации обратитесь к нам удобным для Вас способом: |